1. 選材與牌號(hào)

• 主流牌號(hào)：QT600-3 或 QT700-2。
  • QT600-3：綜合性能好，強(qiáng)度與韌性平衡，適合中小型注塑機(jī)。
  • QT700-2：強(qiáng)度更高，硬度更高（225-305 HB），耐磨性更好，適合大型或超大型注塑機(jī)。
• 化學(xué)成分特點(diǎn)：
  • 碳 (C)：3.5% - 3.8%（保證鑄造流動(dòng)性）。
  • 硅 (Si)：2.3% - 2.6%。
  • 錳 (Mn)：0.3% - 0.5%（控制韌性）。
  • 銅 (Cu)：0.5% - 0.8%（作為合金元素加入，目的是提高強(qiáng)度和細(xì)化珠光體，同時(shí)不降低太多韌性）。

2. 鑄造工藝難點(diǎn)

• 難點(diǎn)一：壁厚不均，熱節(jié)多
  • 尾板的邊緣（安裝合模機(jī)構(gòu)處）和四角通常很厚，而平面部分相對(duì)較薄。這極易導(dǎo)致厚大部位出現(xiàn)縮松和縮孔。
• 難點(diǎn)二：變形控制
  • 板狀鑄件在冷卻過(guò)程中極易發(fā)生翹曲變形。如果鑄造時(shí)變形過(guò)大，后續(xù)加工需要切除極厚的余量，甚至導(dǎo)致廢品。
• 難點(diǎn)三：組織致密性
  • 尾板的安裝面要求極高的平面度，內(nèi)部不能有任何疏松，否則在鉆孔攻絲時(shí)會(huì)出現(xiàn) “爛牙” 或斷裂。

3. 核心鑄造工藝控制

A. 熔煉與球化

• 電爐熔煉：必須使用中頻電爐，保證鐵水溫度在 1480℃ - 1520℃，確保鐵水純凈度。
• 球化處理：采用沖入法或喂絲法。由于鑄件壁厚大，需防止球化衰退，通常采用瞬時(shí)孕育和型內(nèi)孕育相結(jié)合的方式，確保球化率達(dá)到 2 級(jí)以上。

B. 造型工藝（消失模 vs 樹(shù)脂砂）

1. 消失模鑄造 (LFC)：
   • 優(yōu)勢(shì)：尺寸精度高，無(wú)分型面，表面光潔度好，加工余量小。
   • 劣勢(shì)：如果泡沫模型氣化不充分，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生碳渣缺陷。
   • 對(duì)策：必須使用高緊實(shí)度的干砂振動(dòng)臺(tái)，加強(qiáng)負(fù)壓吸力。
2. 樹(shù)脂砂鑄造：
   • 優(yōu)勢(shì)：鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，無(wú)氣孔，適合超大型尾板。
   • 劣勢(shì)：清理工作量大，尺寸精度略低于消失模。

C. 澆注系統(tǒng)與補(bǔ)縮（關(guān)鍵）

• 澆注位置：通常采用立澆（豎澆）或傾斜澆注。這樣可以使厚大的邊緣（熱節(jié)）處于上方，便于放置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
• 冒口設(shè)計(jì)：在尾板的四個(gè)角（最厚處）必須設(shè)置大噸位發(fā)熱冒口或保溫冒口。
  • 原則：讓鑄件從薄處向厚處順序凝固，最后凝固的部位由冒口提供鐵水補(bǔ)充。
• 冷鐵應(yīng)用：在安裝孔等局部熱節(jié)處，放置外冷鐵，加速冷卻，細(xì)化晶粒。

4. 熱處理工藝

• 高溫石墨化退火：
  • 溫度：900℃ - 950℃。
  • 目的：消除鑄造應(yīng)力（這是防變形的關(guān)鍵），消除可能存在的白口組織，改善加工性能。
• 正火 + 回火（針對(duì) QT700-2）：
  • 目的：獲得珠光體基體，提高強(qiáng)度和硬度，保證在高壓鎖模下不發(fā)生塑性變形。

5. 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1. 超聲波探傷 (UT)：
   • 這是最重要的檢測(cè)。要求安裝面和受力部位無(wú)縮松、無(wú)裂紋。通常執(zhí)行 JB/T 5000.15 標(biāo)準(zhǔn)的 II 級(jí)或 III 級(jí)要求。
2. 尺寸與變形檢測(cè)：
   • 使用全站儀或大型劃線平臺(tái)檢測(cè)平面度。對(duì)于大型尾板，翹曲度通常要求控制在 3mm/m 以內(nèi)。
3. 硬度檢測(cè)：
   • 布氏硬度需均勻，不能出現(xiàn)軟點(diǎn)或硬點(diǎn)。
4. 金相分析：
   • 球化率、石墨大小、基體組織（珠光體含量）需符合牌號(hào)要求。

6. 常見(jiàn)缺陷及對(duì)策

總結(jié)

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