印染機(jī)滾筒鑄造過(guò)程中，如何進(jìn)行工藝參數(shù)的控制？

來(lái)源：無(wú)錫市鑄造廠瀏覽：- 發(fā)布日期：2026-01-11 15:55:54【大中小】

印染機(jī)滾筒的鑄造工藝參數(shù)控制直接決定了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（如致密度、無(wú)氣孔）和外在精度（如壁厚均勻性、尺寸公差）。由于印染滾筒多采用離心鑄造工藝，以下針對(duì)該工藝的關(guān)鍵參數(shù)控制進(jìn)行詳細(xì)解析：

轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了離心力的大小，是保證滾筒壁厚均勻和組織致密的關(guān)鍵。

控制原則：轉(zhuǎn)速過(guò)低，金屬液無(wú)法緊貼模具內(nèi)壁，會(huì)產(chǎn)生 “雨淋” 現(xiàn)象，導(dǎo)致夾渣、分層；轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)加劇比重偏析（重的金屬跑到外層，輕的跑到內(nèi)層），并增加模具磨損。
計(jì)算公式：通常根據(jù)滾筒內(nèi)徑（，單位 cm）和鑄件比重（）來(lái)計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速。
- 經(jīng)驗(yàn)公式：
- 其中為轉(zhuǎn)速（rpm），為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（通常取 550-700）。
實(shí)際操作：
- 起步階段：在澆注前，模具應(yīng)達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速。
- 澆注階段：轉(zhuǎn)速應(yīng)保持恒定，避免波動(dòng)。
- 補(bǔ)縮階段：對(duì)于長(zhǎng)滾筒，有時(shí)在澆注后期適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，有利于液體向末端流動(dòng)補(bǔ)縮，防止末端縮孔。

澆注溫度：
- 銅輥：一般控制在 1150℃ - 1200℃。溫度過(guò)高易導(dǎo)致模具涂料燒損、晶粒粗大；溫度過(guò)低流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔。
- 鑄鐵輥：一般控制在 1380℃ - 1420℃。
澆注速度（流量）：
- 要求：必須連續(xù)、平穩(wěn)，不可中斷。
- 分段控制：
  - 起步：略慢，防止金屬液飛濺。
  - 中間：均勻快速，保證金屬液在模具內(nèi)形成連續(xù)的液流層。
  - 收尾：略慢，防止最后一滴金屬液飛濺。
- 長(zhǎng)度控制：對(duì)于長(zhǎng)滾筒（如 1.5 米以上），澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致先進(jìn)入的金屬已經(jīng)凝固，后進(jìn)入的無(wú)法熔合，因此需控制在 30-60 秒內(nèi)完成澆注。

模具溫度：
- 預(yù)熱：澆注前模具必須預(yù)熱至 150℃ - 250℃。冷模具會(huì)導(dǎo)致鑄件表面激冷產(chǎn)生白口（硬點(diǎn)）或裂紋。
- 連續(xù)作業(yè)：在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，需通過(guò)風(fēng)冷或水冷控制模具溫度不超過(guò)上限（通常 < 350℃），防止變形。
涂料層（關(guān)鍵）：
- 厚度：涂料層厚度直接決定了滾筒的內(nèi)徑尺寸。必須嚴(yán)格控制厚度均勻（通常 0.5mm - 1.5mm），否則滾筒會(huì)出現(xiàn) “一頭大一頭小” 或壁厚不均。
- 成分：銅輥常用石墨涂料（潤(rùn)滑、防粘），鑄鐵輥常用石英粉或鋯英粉涂料。

冷卻速度決定了鑄件的金相組織和內(nèi)應(yīng)力。

銅輥（防反偏析）：
- 銅合金凝固時(shí)容易出現(xiàn)表面 “出汗”（鋅偏析）。
- 工藝控制：通常采用緩慢冷卻。在離心機(jī)停止后，不要立即噴水或強(qiáng)制冷卻，而是利用模具余熱進(jìn)行保溫緩冷，或者在鑄造后立即進(jìn)行水韌處理（高溫入水）來(lái)打斷偏析過(guò)程。
鑄鐵輥（防白口與裂紋）：
- 需控制冷卻速度適中。若冷卻太快，表層會(huì)形成硬脆的白口組織，難以加工；若冷卻太慢，晶粒粗大。
- 通常在出模后立即放入保溫坑或覆蓋保溫材料。

澆注管位置：澆注槽（溜槽）必須對(duì)準(zhǔn)模具中心，且距離模具端面有一定距離（通常 10-20mm），既不能插入太深（防止干擾液流），也不能太遠(yuǎn)（防止飛濺）。
擋渣板：澆注系統(tǒng)中必須設(shè)置有效的擋渣板，防止熔渣進(jìn)入滾筒內(nèi)壁，這對(duì)后續(xù)的雕刻和鍍鉻是致命的缺陷。