鑄造工藝

• 離心鑄造：對于印花銅輥等鑄件，常采用離心鑄造工藝。利用離心力使銅液在旋轉(zhuǎn)的鑄型中凝固成型，可獲得組織致密、表面質(zhì)量好的鑄件，能有效減少氣孔、夾渣等缺陷。例如，采用懸臂單頭臥式多功能離心機，金屬鑄型預(yù)熱溫度為 150 - 250℃，可澆注出外徑 100 - 200 毫米、長度 400 - 1200 毫米的銅輥。
• 金屬型鑄造：根據(jù)滾筒的不同規(guī)格和使用要求，也可選擇金屬型鑄造。該工藝能使鑄件獲得較高的尺寸精度和表面光潔度，冷卻速度較快，有利于提高鑄件的力學(xué)性能。
• 砂型鑄造：是一種傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于一些大型或形狀復(fù)雜的印染機滾筒。其優(yōu)點是模具成本低，適應(yīng)性強，但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低，需要進行較多的后續(xù)加工。

鑄造流程

• 配料熔煉：如果是鑄鐵滾筒，可分批次向電熔爐均勻投放面包鐵、機鐵、廢鋼、焦炭、硅鐵等物料，通風(fēng)后開啟電熔爐，將溫度升至 1400 - 1440℃，使物料充分熔化。
• 鑄型準(zhǔn)備：根據(jù)鑄造工藝選擇合適的鑄型，如金屬型需進行預(yù)熱、噴涂涂料等處理，砂型需進行造型、合箱等操作，確保鑄型的尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求。
• 澆注：將熔煉好的金屬液注入鑄型中，如采用離心澆鑄時，要根據(jù)滾筒模直徑選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，一般為 350 - 650 轉(zhuǎn) / 分鐘，清除懸浮雜質(zhì)后，平穩(wěn)澆鑄，運轉(zhuǎn) 13 - 15 分鐘，使金屬液凝固成型。

• 冷卻與后處理：鑄件冷卻后，需進行退火等熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織性能。例如，將鑄鐵滾筒毛坯放入退火窯，升溫至 700 - 750℃，持續(xù) 24 - 35 小時，然后逐步降溫。之后還需進行機械加工，如車削、磨削等，以達到滾筒的尺寸和表面粗糙度要求。
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