1. 原材料與熔煉：確保材質(zhì)純凈度

• 控制雜質(zhì)：嚴(yán)格控制硫（S < 0.02%）和磷（P < 0.05%）的含量。硫會(huì)導(dǎo)致球化不良，磷會(huì)導(dǎo)致鑄件變脆，容易在應(yīng)力作用下斷裂。
• 球化處理：對(duì)于球墨鑄鐵輥，必須保證球化率在2 級(jí)以上（球化率 > 80%），石墨球徑細(xì)小且分布均勻。這能顯著提高輥筒的強(qiáng)度和耐壓性。
• 除氣精煉：在澆注前必須進(jìn)行徹底的除氣（如使用鐘罩壓入法或沖入法），防止氫氣等氣體在鑄件內(nèi)部形成氣孔。

2. 鑄造工藝選擇：首選離心鑄造

• 離心力優(yōu)勢(shì)：離心力能將金屬液中的夾雜物、熔渣甩向輥筒的內(nèi)表面（后續(xù)加工時(shí)去除），使輥筒的外表面和壁厚中間層組織極其致密，無(wú)縮孔、縮松。
• 避免砂眼：采用金屬型離心鑄造，徹底避免了砂型鑄造常見(jiàn)的砂眼、夾砂缺陷，保證了輥筒表面的光潔度。

3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

• 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)輥筒直徑計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致夾渣；轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致比重偏析（重的金屬跑到外層）。
  • 經(jīng)驗(yàn)參考：一般轉(zhuǎn)速 n=550/D （D 為輥筒內(nèi)徑）。
• 澆注溫度：一般控制在 1380℃ - 1420℃。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大；溫度過(guò)低流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生冷隔（輥筒表面出現(xiàn)流紋）。
• 模具涂料：模具內(nèi)壁必須噴涂均勻的水基石墨涂料。涂料層必須干燥，否則水分遇高溫金屬液會(huì)產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致輥筒表面出現(xiàn)針孔（麻點(diǎn)）。

4. 冷卻與熱處理：消除內(nèi)應(yīng)力

• 退火處理：鑄造后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。通常在 600℃ - 650℃ 保溫 4-8 小時(shí)，然后隨爐緩慢冷卻至 200℃以下出爐。
• 消除白口：如果輥筒表面出現(xiàn)白口（硬點(diǎn)，難以加工），需要進(jìn)行高溫石墨化退火，使?jié)B碳體分解為石墨，改善切削性能。

5. 機(jī)械加工與動(dòng)平衡（關(guān)鍵步驟）

• 精車與磨削：必須保證輥筒的同軸度（跳動(dòng)量）極小，通常要求在 0.02mm - 0.05mm 以內(nèi)。否則布匹在運(yùn)行時(shí)會(huì)左右擺動(dòng)。
• 動(dòng)平衡測(cè)試：導(dǎo)布輥屬于高速旋轉(zhuǎn)件，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)（通常要求 G2.5 級(jí)或更高）。通過(guò)在兩端加重或去重來(lái)平衡重心，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承或劃傷布匹。
• 壁厚檢測(cè)：加工過(guò)程中需多點(diǎn)測(cè)量壁厚，確保壁厚差在 ±1mm 以內(nèi)。壁厚不均會(huì)導(dǎo)致輥筒受熱膨脹不一致，引起彎曲。

6. 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

• 氣密性試驗(yàn)：導(dǎo)布輥通常是中空的，部分需要通蒸汽或冷卻水。必須進(jìn)行打壓試漏（通常打壓至 0.6-1.0MPa），保壓 30 分鐘無(wú)壓降，確保無(wú)滲漏。
• 超聲波探傷（UT）：檢查輥筒內(nèi)部是否存在縮松、裂紋。重點(diǎn)檢查軸頭過(guò)渡圓角處，這里是應(yīng)力集中區(qū)。
• 表面質(zhì)量：外圓表面不得有氣孔、裂紋、劃痕。對(duì)于不銹鋼或特種合金輥，還需進(jìn)行酸洗鈍化處理，提高耐腐蝕性。

總結(jié)：最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及對(duì)策表

通過(guò)以上六個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，可以生產(chǎn)出壁厚均勻、內(nèi)部致密、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)的高質(zhì)量印染機(jī)導(dǎo)布輥。

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