1. 爐料配比

• 生鐵（Pig Iron）：選用低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)生鐵，用量約 10%-20%。
• 廢鋼（Scrap Steel）：用量約 30%-50%。廢鋼可以降低碳含量，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度。
• 回爐料（Return Scrap）：本廠生產(chǎn)的 QT500-7 澆冒口或廢品，用量約 30%-50%。
• 增碳劑：如果廢鋼比例高，需加入低硫增碳劑調(diào)整碳當(dāng)量。

2. 化學(xué)成分控制（關(guān)鍵）

• 碳 (C)：3.6% - 3.9%（高碳有利于石墨化，減少縮孔）。
• 硅 (Si)：2.3% - 2.8%。
  • 注意：硅是強(qiáng)烈的石墨化元素，能促進(jìn)鐵素體形成，提高韌性。但硅過高（>2.8%）會(huì)導(dǎo)致鑄件變脆（硅脆），降低伸長率。
• 錳 (Mn)：≤ 0.4%（嚴(yán)格控制）。
  • 原因：錳會(huì)穩(wěn)定珠光體，降低韌性。QT500-7 對韌性有要求，所以錳含量必須低。
• 磷 (P)：≤ 0.06%（磷是脆性元素，嚴(yán)重影響低溫沖擊功和伸長率）。
• 硫 (S)：≤ 0.02%（原鐵水最好 <0.06%，球化處理后 <0.02%）。

二、 球化與孕育處理（核心）

1. 球化處理（Nodularization）

• 球化劑：通常選用 稀土鎂硅鐵合金。
  • 對于 QT500-7，一般選用 低鎂 系列球化劑（鎂含量 5%-7%），因?yàn)殒V殘留量過高會(huì)增加白口傾向，降低韌性。
• 處理方法：
  • 沖入法（轉(zhuǎn)包法）：最常用。將球化劑放在堤壩內(nèi)，上面覆蓋硅鐵粉和稻草灰，沖入高溫鐵水。
  • 喂絲法：更穩(wěn)定，吸收率高，適合大批量生產(chǎn)。
• 殘留鎂量：控制在 0.03% - 0.05% 為宜。

2. 孕育處理（Inoculation）

• 一次孕育（包內(nèi)）：隨球化劑一起沖入，或在鐵水流經(jīng)槽口時(shí)加入。
• 二次孕育（隨流 / 型內(nèi)）：
  • 隨流孕育：在澆注過程中通過喂絲或漏斗加入孕育劑。
  • 型內(nèi)孕育：在澆注系統(tǒng)的橫澆道或內(nèi)澆口放置孕育塊。
• 目的：消除球化帶來的白口傾向，細(xì)化石墨球，增加鐵素體含量，確保伸長率達(dá)標(biāo)。

三、 造型與澆注工藝

1. 澆注溫度

• 出爐溫度：1480℃ - 1520℃。
• 澆注溫度：1360℃ - 1420℃。
  • QT500-7 流動(dòng)性不如灰鑄鐵，澆注溫度不能太低，否則易產(chǎn)生冷隔、澆不足。但過高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低韌性。

2. 鑄型選擇

• 砂型鑄造：最常用。樹脂砂（呋喃樹脂）表面光潔，尺寸精度高。
• 金屬型 / 離心鑄造：如果是您之前提到的導(dǎo)布輥，通常采用離心鑄造。此時(shí)需注意：離心力會(huì)使鎂上浮，導(dǎo)致外層球化不良，需調(diào)整球化劑加入量。

3. 補(bǔ)縮系統(tǒng)（冒口設(shè)計(jì)）

• 球墨鑄鐵的體收縮率大（約 10%-14%），極易產(chǎn)生縮孔和縮松。
• 原則：必須采用 **“順序凝固”**。
• 措施：
  • 厚大部位必須設(shè)置冒口（通常使用保溫冒口或發(fā)熱冒口）。
  • 使用冷鐵（Chills）加速熱節(jié)部位的冷卻，引導(dǎo)補(bǔ)縮。

四、 熱處理工藝（保障性能）

1. 低溫退火（去應(yīng)力退火）

• 工藝：加熱至 500℃ - 550℃，保溫 2-4 小時(shí)，隨爐冷卻。
• 目的：消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂（特別是對于滾筒類細(xì)長件）。

2. 高溫石墨化退火（如果鑄態(tài)珠光體過多）

• 如果鑄件壁厚不均，導(dǎo)致厚壁處珠光體太多（強(qiáng)度過高，伸長率不夠），需進(jìn)行：
  • 工藝：加熱至 900℃ - 950℃，保溫 2-4 小時(shí)（分解滲碳體），然后爐冷至 700℃ 左右出爐空冷。
• 效果：大幅增加鐵素體含量，顯著提高伸長率。

五、 常見缺陷及對策

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