一、 優(yōu)點(diǎn) (Advantages)

• 材料不限：幾乎適用于所有種類的金屬材料。無論是鑄鐵（灰鐵、球鐵）、鑄鋼、鋁合金、銅合金，還是您提到的不銹鋼，都可以使用砂型鑄造。
• 尺寸重量不限：既可以生產(chǎn)幾克重的精密小零件，也可以生產(chǎn)幾百噸重的大型礦山機(jī)械配件（如大型顎板、磨機(jī)襯板）或大型不銹鋼儲(chǔ)罐封頭。
• 批量靈活：從單件試制、小批量生產(chǎn)到大規(guī)模流水線生產(chǎn)均可適用。

• 形狀復(fù)雜：能夠制造出形狀極其復(fù)雜的零件，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔（通過砂芯實(shí)現(xiàn)）的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥體、泵體等。
• 設(shè)計(jì)修改容易：如果是木模或樹脂模，修改模具的成本低、周期短，非常適合產(chǎn)品的研發(fā)和改型階段。

• 原材料便宜：型砂的主要成分是硅砂、粘土或樹脂，來源廣泛且價(jià)格低廉。
• 模具成本低：相比于金屬型鑄造（壓鑄、重力鑄造）需要昂貴的金屬模具，砂型鑄造的模樣可以使用木材、塑料或鋁合金制作，初期投資小。
• 設(shè)備要求適中：不需要像壓鑄那樣昂貴的高壓設(shè)備。

• 與壓鑄或金屬型鑄造不同，砂型鑄造不要求鑄件必須是薄壁件。它非常適合制造厚壁、結(jié)構(gòu)厚重的鑄鐵件。

二、 缺點(diǎn) (Disadvantages)

• 表面粗糙：由于型砂的顆粒特性，鑄件表面會(huì)有砂眼、粘砂等缺陷，表面光潔度低（通常 Ra 值在 12.5-50μm 之間）。
• 尺寸誤差大：受砂型變形、金屬收縮等影響，尺寸精度較低（通常為 CT10-CT13 級(jí)）。
• 后果：通常需要留有較大的加工余量，增加了后續(xù)機(jī)加工的工作量和材料浪費(fèi)。

• 晶粒粗大：砂型的冷卻速度較慢（尤其是厚大件），導(dǎo)致鑄件晶粒較粗，力學(xué)性能（如強(qiáng)度、韌性）通常不如金屬型鑄造或鍛造件。
• 易產(chǎn)生缺陷：容易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔等內(nèi)部缺陷。對(duì)于高壓容器（如不銹鋼儲(chǔ)罐），需要嚴(yán)格控制工藝以防止?jié)B漏。

• 粉塵與噪音：造型、落砂、清理（拋丸、打磨）過程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪音。
• 勞動(dòng)強(qiáng)度大：雖然有自動(dòng)化造型線，但在很多工序（如合箱、澆注、清理）中，人工勞動(dòng)強(qiáng)度依然很大。

• 一次性模具：砂型是 “一型一件”，澆注后砂型即損壞，無法重復(fù)使用，生產(chǎn)節(jié)拍受限于制芯、造型和冷卻時(shí)間，難以達(dá)到壓鑄那樣的超高效率。

三、 針對(duì)不同材料的特別說明

• 對(duì)于鑄鐵件：
  • 優(yōu)勢(shì)：砂型鑄造是鑄鐵的最佳匹配工藝。鑄鐵流動(dòng)性好，收縮率小，恰好彌補(bǔ)了砂型冷卻慢、易變形的缺點(diǎn)。
  • 應(yīng)用：絕大多數(shù)機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、鑄鐵管件均采用砂型鑄造。
• 對(duì)于不銹鋼件：
  • 挑戰(zhàn)：不銹鋼熔點(diǎn)高、易氧化、流動(dòng)性差、收縮大。
  • 對(duì)策：不能使用普通的濕型砂，通常需要使用樹脂砂或水玻璃砂，并配合特種涂料，以防止粘砂和熱裂。雖然成本比鑄鐵鑄造高，但仍是制造大型不銹鋼容器和閥門的主流方法。
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