磚機配件鑄造

來源：無錫市鑄造廠瀏覽：- 發(fā)布日期：2026-01-16 16:24:37【大中小】

磚機配件（Brick Machine Parts）主要用于制磚生產(chǎn)線，工作環(huán)境通常涉及高磨損（與砂石、粉料摩擦）、高沖擊（壓制成型時的巨大壓力）以及高粉塵。

因此，磚機配件的鑄造不僅要求形狀準確，更核心的是材質的耐磨性和抗沖擊性。

以下是磚機配件鑄造的詳細技術指南：

不同的配件工作條件不同，需要選擇不同的耐磨鑄鐵材質。

由于磚機配件多為形狀復雜的耐磨件，通常采用以下工藝：

優(yōu)勢：
- 無分型面：適合形狀極其復雜的攪拌刀、絞龍葉片，表面無飛邊毛刺。
- 尺寸精度高：加工余量小，節(jié)省昂貴的合金材料。
- 設計靈活：可以在易磨損部位鑲鑄高鉻合金塊。
適用：攪拌臂、襯板、螺旋葉片。

高鉻鑄鐵（Cr20, Cr26）是磚機易損件的主流材料，其鑄造難度大，易裂。

化學成分控制：
- 碳 (C)：2.0% - 3.5%。碳高硬度高，但易裂；需平衡。
- 鉻 (Cr)：15% - 30%。形成 M7C3 型碳化物，這是耐磨的核心。
- 鉬 (Mo)：0.5% - 2.0%。提高淬透性，防止產(chǎn)生珠光體（軟點）。
澆注溫度：
- 較高，通常在 1400℃ - 1480℃，以保證流動性，充填復雜型腔。
熱處理（必須做）：
- 淬火 + 回火。鑄態(tài)下高鉻鑄鐵通常硬度不夠且組織不均。必須加熱至 950-1050℃淬火，獲得馬氏體基體，再低溫回火消除應力。
- 目標硬度：HRC 58 - 65。

缺陷	原因	對策
斷裂 / 裂紋	高鉻鑄鐵脆性大，收縮應力大	1. 鑄件結構避免尖角，加大圓角。 2. 澆注后緩冷（保溫箱）。 3. 嚴格執(zhí)行去應力退火。
耐磨性差	基體出現(xiàn)了鐵素體或珠光體	1. 提高鉻、鉬含量。 2. 提高淬火溫度。 3. 確保冷卻速度足夠快（使用金屬冷鐵）。
氣孔	消失模泡沫氣化不及時	1. 提高澆注負壓度。 2. 保證泡沫模型密度合格。 3. 澆注速度與負壓匹配。
夾渣	熔渣未除盡	1. 熔煉時充分扒渣。 2. 澆注系統(tǒng)加過濾網(wǎng)。

在鑄造磚機配件時，為了延長壽命，可以采用復合鑄造工藝：

雙液復合鑄造：
- 在鑄件的非磨損面使用韌性好的普通球墨鑄鐵或灰鑄鐵。
- 在磨損面（如攪拌刀頭部）鑲鑄或澆注高鉻鑄鐵。
- 效果：既防止了斷裂，又保證了耐磨，且降低了成本。
表面合金化：
- 在模具型腔內放置高硬度的合金焊條頭或合金粉末，澆注時熔合在表面。
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