一、 為什么選擇鑄鐵？（材質(zhì)特性）

1. 優(yōu)良的減震性（吸震性）：
   • 這是鑄鐵最大的優(yōu)勢。旋轉(zhuǎn)軸會產(chǎn)生震動，鑄鐵內(nèi)部的片狀石墨能有效吸收震動能量，防止震動傳遞到機架或基礎(chǔ)上，保證設備運行平穩(wěn)。
2. 良好的耐磨性：
   • 軸承座內(nèi)孔（或軸承與座孔接觸面）在長期運行中會有微動磨損，鑄鐵的自潤滑性能（石墨）能減少磨損。
3. 優(yōu)異的鑄造性能：
   • 可以鑄造出形狀復雜的內(nèi)腔（如油槽、油溝），且收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔。
4. 易于切削加工：
   • 軸承座通常有多個配合面（底面、內(nèi)孔、螺栓孔），鑄鐵加工效率高，刀具損耗低。

二、 常用材質(zhì)牌號

1. 灰鑄鐵 (Gray Cast Iron) —— 最常用

• 推薦牌號：HT200, HT250。
• 應用：普通電機、風機、水泵、輸送帶滾筒的軸承座。
• 特點：性價比高，減震效果最好。

2. 球墨鑄鐵 (Ductile Iron) —— 重載首選

• 推薦牌號：QT450-10, QT500-7。
• 應用：大型破碎機、重型減速機、造紙機、軋鋼機的軸承座。
• 特點：強度和韌性遠高于灰鑄鐵，能承受更大的沖擊載荷，且不易開裂。

三、 常見結(jié)構(gòu)形式

1. 剖分式軸承座 (Split Plummer Block)

• 結(jié)構(gòu)：由上蓋和底座兩部分組成，中間用螺栓連接。
• 優(yōu)點：安裝和拆卸非常方便，不需要移動軸或聯(lián)軸器。
• 缺點：加工面多，精度相對較低。
• 標準型號：通常按 ISO 標準分為 SN 系列（輕型）、SD 系列（中型）、SAF 系列（重型）。

2. 整體式軸承座 (Solid/Housed Unit)

• 結(jié)構(gòu)：底座是一體的，軸承從側(cè)面壓入或從上方放入。
• 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。
• 缺點：拆裝麻煩，通常需要將軸從一端抽出。
• 應用：外球面軸承座（如 UCP 系列）、小型電機端蓋。

四、 鑄造與加工工藝要點

1. 鑄造工藝

• 造型：通常采用樹脂砂或消失模工藝。要求內(nèi)腔清潔，無砂眼（砂眼會導致漏油）。
• 壁厚均勻性：盡量避免壁厚突變，防止產(chǎn)生縮松。軸承座的軸承孔部位通常較厚，是熱節(jié)，需設置冒口補縮。
• 加強筋：為了提高剛性，通常會在底座下方或側(cè)面設計加強筋，但要注意避免產(chǎn)生鑄造死角。

2. 時效處理 (Aging) —— 必須做

• 軸承座在粗加工后，必須進行人工時效處理（500-550℃保溫）。
• 原因：消除鑄造內(nèi)應力。如果不做，加工好的軸承孔在使用一段時間后會變形（橢圓或錐度），導致軸承發(fā)熱、抱死。

3. 加工精度

• 底面與內(nèi)孔的平行度 / 垂直度：這是核心指標。如果底面不平或內(nèi)孔歪斜，軸承安裝后會承受額外的力矩，導致壽命急劇縮短。
• 內(nèi)孔光潔度：通常要求 Ra 1.6 或 Ra 0.8，以保證與軸承外圈緊密貼合。

五、 潤滑與密封（軸承座的 “靈魂”）

1. 潤滑方式：
   • 脂潤滑：通過油杯定期加注潤滑脂。適用于低轉(zhuǎn)速、間歇工作。
   • 油浴潤滑：軸承座內(nèi)有油池，軸頸或甩油環(huán)將油帶起。適用于高轉(zhuǎn)速、連續(xù)工作（如大型風機）。
2. 密封形式：
   • 毛氈密封：簡單便宜，用于低速。
   • 迷宮密封 (Labyrinth Seal)：最常用。利用復雜的溝槽迷宮防止灰塵和水進入，防止油甩出。適用于粉塵大的環(huán)境（如水泥廠、礦山）。
   • 骨架油封：密封效果好，但有摩擦損耗。

六、 常見故障與對策