一、 熔煉工藝：化學(xué)成分的精準(zhǔn)控制

1. 化學(xué)成分設(shè)計(jì)：
   • 碳 (C)：2.2% - 3.2%。碳與鉻結(jié)合形成 M7C3 型碳化物（硬度極高）。
   • 鉻 (Cr)：15% - 26%。鉻含量越高，碳化物越多，耐磨性越好，但鑄造難度越大。
   • 碳鉻比 (C/Cr)：這是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，通?？刂圃?4:1 到 8:1 之間。
   • 鉬 (Mo)：1.0% - 2.0%。鉬是必須添加的元素，用于提高淬透性，防止鑄件截面中心出現(xiàn)珠光體（軟點(diǎn)）。
   • 銅 (Cu)：0.5% - 1.0%。輔助提高淬透性。
   • 硅 (Si) 和 錳 (Mn)：嚴(yán)格控制在 0.8% 以下。硅過高會(huì)降低沖擊韌性，導(dǎo)致易裂。
2. 熔煉設(shè)備：
   • 必須使用中頻感應(yīng)電爐。
   • 原材料必須使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和高碳鉻鐵，嚴(yán)禁使用含硫、磷高的生鐵。

二、 造型工藝：選擇合適的模具

1. 消失模鑄造 (Lost Foam) —— 推薦
   • 優(yōu)勢(shì)：襯板形狀通常不規(guī)則，消失?？梢灾谱鞒鰪?fù)雜的內(nèi)腔和外形，無分型面，尺寸精度高。
   • 注意：泡沫模型必須烘干，防止發(fā)氣量大導(dǎo)致氣孔。
2. 樹脂砂鑄造 (Resin Sand)
   • 優(yōu)勢(shì)：砂型強(qiáng)度高，耐火性好，適合大件。
   • 注意：需涂刷高耐火度的鋯英粉涂料，防止粘砂。

三、 澆注工藝：防止裂紋與氣孔

1. 澆注溫度：
   • 1400℃ - 1460℃。
   • 溫度過低：流動(dòng)性差，容易澆不足，且容易產(chǎn)生冷隔。
   • 溫度過高：收縮量增大，極易產(chǎn)生熱裂，且晶粒粗大。
2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
   • 底注式：鐵水從底部平穩(wěn)上升，防止卷入氣體。
   • 過濾網(wǎng)：必須使用陶瓷過濾網(wǎng)，去除熔渣（夾渣會(huì)導(dǎo)致襯板在使用中剝落）。
3. 冷鐵的應(yīng)用：
   • 在襯板的厚大部位（如安裝孔周圍）放置外冷鐵。
   • 目的：加快冷卻速度，使組織致密，防止縮松。

四、 冷卻與開箱：防裂的 “生死線”

1. 嚴(yán)禁高溫開箱：
   • 普通灰鑄鐵可以高溫開箱，但高鉻鑄鐵必須在砂型中冷卻至 200℃ 以下（甚至室溫）才能開箱。
   • 如果在 400℃-600℃ 脆性區(qū)開箱，遇到冷空氣，襯板會(huì)瞬間炸裂。
2. 保溫坑 / 箱：
   • 對(duì)于大型襯板，開箱后應(yīng)立即放入保溫箱或熱砂坑中，進(jìn)行緩冷（隨爐冷卻），這是消除鑄造應(yīng)力、防止裂紋最有效的方法。

五、 熱處理工藝：賦予靈魂

1. 去應(yīng)力退火（可選）：
   • 如果鑄件形狀極其復(fù)雜，先在 500-600℃ 保溫，消除鑄造應(yīng)力，防止后續(xù)淬火開裂。
2. 高溫淬火 (Quenching) —— 核心步驟：
   • 加熱溫度：950℃ - 1050℃。
   • 保溫時(shí)間：2-4 小時(shí)（視壁厚而定）。
   • 冷卻方式：風(fēng)冷或噴霧冷卻（通常不需要水冷，以免炸裂）。
   • 目的：將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并析出二次碳化物。
3. 低溫回火 (Tempering)：
   • 溫度：200℃ - 250℃。
   • 保溫：2-4 小時(shí)。
   • 目的：消除淬火應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定尺寸。
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