一、定制前期準(zhǔn)備階段（接單→工藝固化）

1. 需求對接與技術(shù)評審

• 客戶提供：2D 圖紙（CAD/PDF）、3D 模型、技術(shù)要求、交貨期、批量
• 供方評審內(nèi)容：
  • 鑄件結(jié)構(gòu)可行性：壁厚均勻性、熱節(jié)位置、起模斜度、砂芯設(shè)置
  • 材料牌號確認(rèn)：HT150/HT200/HT250/HT300
  • 精度等級、加工余量、熱處理要求、無損檢測要求
  • 缺陷允許范圍、焊補(bǔ)規(guī)則、標(biāo)識與追溯要求
• 輸出：技術(shù)協(xié)議、鑄造工藝初步方案、毛坯圖

2. 工藝設(shè)計(jì)與固化

• 確定分型面、澆注位置、砂芯數(shù)量與結(jié)構(gòu)
• 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、集渣包
• 設(shè)計(jì)冒口、冷鐵，解決厚大部位縮松問題
• 確定收縮率：灰鑄鐵一般取 0.8%～1.0%
• 確定加工余量：常規(guī)單邊 3～6mm，大件 / 復(fù)雜件適當(dāng)加大
• 編制：熔煉成分標(biāo)準(zhǔn)、孕育工藝、熱處理曲線、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）

3. 模樣與芯盒制作（定制專屬模具）

• 單件 / 小批量：木模 + 簡易芯盒
• 中批量 / 長期批量：鋁合金模、塑料模、覆模模具
• 模具驗(yàn)收：尺寸、起模斜度、表面粗糙度、定位結(jié)構(gòu)合格后方可使用

二、生產(chǎn)制造階段（完整鑄造工藝流程）

1. 型砂與芯砂制備

• 采用優(yōu)質(zhì)擦洗硅砂，控制含泥量≤0.3%，水分≤0.5%
• 加入樹脂、固化劑，按比例混制，保證強(qiáng)度、透氣性、潰散性均衡
• 芯砂單獨(dú)配制，強(qiáng)度高于型砂，保證內(nèi)腔成型精度

2. 造型工序

• 將合格模樣放入砂箱或地坑，填砂、緊實(shí)
• 起模、修型，保證型腔尺寸與表面質(zhì)量
• 開設(shè)澆注系統(tǒng)、冒口窩，放置冷鐵
• 型腔表面涂刷耐高溫涂料（鋯英粉 / 剛玉粉），并充分烘干，防止粘砂

3. 制芯與下芯

• 使用芯盒射制或手工制作砂芯
• 砂芯烘干、修整，設(shè)置排氣通道
• 合箱前將砂芯精準(zhǔn)定位、固定，防止偏芯、浮芯
• 檢查型腔清潔度，無浮砂、雜物

4. 合箱與鎖箱

• 上下砂型用定位銷精確定位，控制錯(cuò)箱量
• 封箱、壓箱或鎖緊，防止?jié)沧r(shí)抬箱、跑火
• 完成后靜置等待澆注，做好爐號標(biāo)識

5. 爐料準(zhǔn)備與配料

• 爐料要求：優(yōu)質(zhì)生鐵、合格廢鋼、本廠潔凈回爐料
• 按目標(biāo)牌號（如 HT250）進(jìn)行配料計(jì)算，嚴(yán)控 C、Si、Mn、P、S 含量
• 禁止使用來歷不明廢料、雜料，避免有害元素超標(biāo)

6. 中頻感應(yīng)電爐熔煉

• 設(shè)備：中頻爐（嚴(yán)禁普通沖天爐用于高精度定制件）
• 升溫熔化，全程監(jiān)控溫度
• 達(dá)到規(guī)定溫度后，取樣進(jìn)行爐前碳硅快速分析、光譜分析
• 成分合格方可進(jìn)入下一工序，不合格需調(diào)整

7. 孕育處理（灰鑄鐵核心工序）

• 灰鑄鐵必須進(jìn)行孕育處理，防止白口、細(xì)化石墨
• 常用孕育劑：硅鐵合金
• 方式：出鐵槽孕育 + 轉(zhuǎn)包二次孕育，保證孕育效果均勻、無衰退
• 爐前檢驗(yàn)：觀察三角試片，確認(rèn)無白口、斷面晶粒細(xì)密

8. 澆注

• 控制澆注溫度：
  • 常規(guī)灰鐵：1360℃～1400℃
  • 薄壁復(fù)雜件取上限，厚大件取下限
• 平穩(wěn)連續(xù)澆注，專人擋渣，避免卷氣、飛濺、斷流
• 記錄：澆注時(shí)間、溫度、爐號、操作人員
• 澆滿后，冒口可適當(dāng)補(bǔ)澆、加保溫劑，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果

9. 凝固冷卻與落砂

• 鑄件在砂型內(nèi)自然緩慢冷卻，嚴(yán)禁提前開箱、澆水激冷
• 冷卻時(shí)間根據(jù)重量與壁厚確定，一般小件≥8h，中大件≥24h
• 溫度降至合適范圍后，進(jìn)行振動(dòng)落砂或人工清砂
• 初步去除表面粘砂、浮砂

10. 澆冒口切割與初步清理

• 采用氣割、等離子切割或機(jī)械切割，禁止錘擊敲斷
• 去除飛邊、毛刺、披縫
• 初步外觀檢查，標(biāo)記明顯缺陷

11. 熱處理（定制件關(guān)鍵工序，精密件必做）

• 典型工藝：
  1. 升溫：以 ≤80℃/h 緩慢升溫至 530～580℃
  2. 保溫：按壁厚計(jì)算，每 25mm 保溫約 1h，總保溫通常 6～12h
  3. 冷卻：隨爐緩慢冷卻至 ≤200℃，再出爐空冷
• 記錄：爐溫曲線、保溫時(shí)間，出具熱處理報(bào)告

12. 精整與焊補(bǔ)（受控進(jìn)行）

• 表面處理：拋丸 / 噴砂清理，統(tǒng)一外觀
• 缺陷處理：
  • 非關(guān)鍵部位小缺陷，按批準(zhǔn)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)
  • 焊補(bǔ)前預(yù)熱，焊補(bǔ)后需重新去應(yīng)力退火
  • 關(guān)鍵受力面、加工面焊補(bǔ)必須經(jīng)客戶或質(zhì)檢書面確認(rèn)
• 打磨修整，保證外觀平整

三、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收階段（定制件交付必備）

1. 化學(xué)成分檢驗(yàn)

• 每爐取澆注試塊，做全元素分析
• 確保 C、Si、Mn、P、S 符合對應(yīng) HT 牌號標(biāo)準(zhǔn)

2. 力學(xué)性能與硬度檢測

• 每爐隨鑄試塊，同爐熱處理后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
• 鑄件本體多點(diǎn)布氏硬度檢測，常規(guī)范圍：
  • HT200：HB 170～220
  • HT250：HB 180～230
  • HT300：HB 190～240

3. 金相組織檢驗(yàn)

• 石墨形態(tài)：片狀，長度與分布均勻
• 基體組織：珠光體為主，無明顯游離滲碳體（白口）

4. 外觀與表面質(zhì)量檢查

• 無裂紋、冷隔、嚴(yán)重氣孔、夾渣、縮孔
• 無大面積粘砂，表面滿足后續(xù)加工要求

5. 尺寸檢驗(yàn)

• 按毛坯圖 / 零件圖檢測關(guān)鍵尺寸
• 常規(guī)樹脂砂工藝尺寸精度可達(dá) CT9～CT11
• 重要平面度、平行度、位置度需專項(xiàng)檢測

6. 無損檢測（按需執(zhí)行，高精度 / 受力件必選）

• UT 超聲波檢測：檢查內(nèi)部縮松、縮孔、裂紋
• MT 磁粉檢測：檢查表面及近表面開口缺陷
• 檢測結(jié)果按雙方約定等級驗(yàn)收

7. 標(biāo)識與追溯

• 每件鑄件打上永久標(biāo)識：爐號、零件號、型號
• 建立單件質(zhì)量檔案，全程可追溯

四、后續(xù)交付階段

1. 防銹處理：涂防銹油或防銹底漆
2. 包裝：托盤 / 木架包裝，適合運(yùn)輸
3. 資料交付：
   • 材質(zhì)證明書
   • 硬度報(bào)告
   • 熱處理報(bào)告
   • 無損檢測報(bào)告（如有）
   • 尺寸檢驗(yàn)報(bào)告
4. 無錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電咨詢！