一、 原材料與熔煉控制（源頭保障球化效果）

1. 嚴控原材料純度
   • 生鐵：選用低硫低磷優(yōu)質鑄造生鐵（硫≤0.03%，磷≤0.07%），避免硫與球化劑反應生成硫化物，破壞石墨球化；磷會增加鑄件脆性，需嚴格限制。
   • 廢鋼：選用低碳純凈廢鋼（碳≤0.2%），禁止混入合金元素超標（如鉻、鈦）或銹蝕嚴重的料件，防止干擾球化和基體組織。
   • 回爐料：加入比例控制在 30%~50%，回爐料需清潔無雜質，避免硫、磷累積超標。
2. 精準控制鐵水成分
   • 目標成分范圍：碳 3.6%~3.8%、硅 2.2%~2.6%、錳 0.2%~0.4%、硫≤0.03%、磷≤0.07%。
   • 碳硅比控制在 1.4~1.6：碳含量過高易出現(xiàn)石墨漂浮，過低則球化效果差；硅能促進石墨化，降低白口傾向，但過高會降低鑄件韌性。
   • 錳含量不宜過高：錳是珠光體促進元素，QT450-10 需鐵素體基體，高錳會導致珠光體含量增加，伸長率下降。
3. 熔煉工藝要求
   • 采用中頻感應電爐熔煉，鐵水出爐溫度控制在1450~1500℃，高溫鐵水能提高球化劑的反應效率，減少夾渣缺陷。
   • 熔煉過程中避免鐵水過度氧化，可適量加入硅鐵脫氧，保證鐵水純凈度。

二、 球化處理（核心工序，決定石墨形態(tài)）

1. 球化劑選擇
   優(yōu)先選用稀土鎂硅鐵合金（Mg 含量 7%~9%，稀土含量 2%~4%），稀土元素能穩(wěn)定球化效果，減少反球化元素的影響，適合 QT450-10 的韌性要求。
2. 球化處理方法（沖入法為主流）
   • 澆包準備：采用堤壩式澆包，在堤壩一側放置球化劑，上面覆蓋硅鐵粉（厚度 20~30mm）和鐵屑，防止球化劑被高溫鐵水直接沖刷，減少鎂的燒損。
   • 加入量控制：球化劑加入量為鐵水重量的0.8%~1.2%，根據鐵水硫含量調整 —— 硫含量高時適當增加加入量，避免球化不足。
   • 沖入操作：將鐵水快速沖入澆包堤壩另一側，利用鐵水沖擊力攪拌，使球化劑與鐵水充分反應，反應時間控制在 30~60 秒。
   • 反應判斷：球化反應時會產生白煙和火花，待反應平穩(wěn)后，扒除表面浮渣，避免浮渣進入型腔形成夾渣。

三、 孕育處理（抑制白口，細化石墨球）

1. 孕育劑選擇
   選用75 硅鐵孕育劑（Si 含量 72%~78%），粒度為 3~8mm，避免粉末狀孕育劑燒損嚴重。
2. 孕育工藝參數
   • 一次孕育：球化反應后，向鐵水中沖入孕育劑，加入量為鐵水重量的0.4%~0.6%，攪拌均勻，靜置 1~2 分鐘，消除局部白口。
   • 隨流孕育：澆注過程中，通過孕育器向澆道內連續(xù)加入孕育劑（加入量為鐵水重量的0.1%~0.2%），補充澆注過程中的孕育衰退，保證鑄件各部位石墨球均勻細小。
3. 關鍵注意事項
   孕育處理需快速進行，從球化完成到澆注結束的時間間隔不宜超過 15 分鐘，否則孕育效果下降，易出現(xiàn)白口或碎塊狀石墨。

四、 澆注與凝固控制（避免缺陷，保證基體組織）

1. 澆注工藝參數
   • 澆注溫度：控制在1380~1420℃，溫度過高會增加石墨漂浮風險，過低則鐵水流動性差，易產生冷隔、澆不足缺陷。
   • 澆注速度：勻速澆注，避免鐵水沖擊砂芯導致潰散；對于壁厚不均的鑄件（如減速箱體），厚壁部位慢澆，薄壁部位快澆，保證充型完整。
   • 澆注系統(tǒng)設計：采用底注式或階梯式澆注系統(tǒng)，讓鐵水平穩(wěn)充型；設置過濾網（80~100 目），過濾鐵水中的夾渣，提高鑄件純凈度。
2. 凝固過程控制
   • 順序凝固：在鑄件厚壁部位（如軸承座、法蘭連接處）設置冒口 + 冷鐵，引導縮孔縮松集中到冒口部位，避免鑄件本體出現(xiàn)疏松缺陷。
   • 冷卻速度：鑄件需隨砂型緩慢冷卻，開箱時間控制在澆注后 24~36 小時（根據鑄件大小調整），嚴禁高溫開箱澆水，防止產生鑄造裂紋和白口組織。
   • 對于 QT450-10 的鐵素體基體，緩慢冷卻能促進石墨化，減少珠光體含量，提高伸長率。

五、 后處理與質量檢測（確保性能達標）

1. 后處理工序
   • 清理：去除澆冒口、飛邊毛刺，采用拋丸處理去除表面氧化皮，注意拋丸強度適中，避免損傷鑄件表面。
   • 人工時效處理：將鑄件加熱至550~600℃，保溫 4~6 小時，隨爐冷卻至室溫，消除鑄造應力，防止后續(xù)機加工變形，同時進一步促進珠光體向鐵素體轉變，提升韌性。
2. 質量檢測標準

   檢測項目	檢測方法	合格標準
   石墨球化率	金相顯微鏡觀察	球化率≥90%，石墨球圓整度≥80%，球徑≤6μm
   力學性能	拉伸試驗	抗拉強度≥450MPa，伸長率≥10%，硬度 160~200HB
   表面質量	目視 + 磁粉探傷	無氣孔、夾渣、裂紋，表面粗糙度 Ra≤25μm
   內部質量	超聲波探傷	內部無縮松、縮孔，缺陷等級符合 GB/T 7233-2009 Ⅱ 級

六、 常見缺陷及解決辦法