一、 核心工序差異

1. 球墨鑄鐵：必須包含球化 + 孕育兩步關(guān)鍵操作
   • 球化處理：這是球墨鑄鐵生產(chǎn)的核心步驟。在鐵水出爐后、澆注之前，向鐵水中加入球化劑（常用鎂合金、稀土鎂合金，如稀土鎂硅鐵合金）。球化劑的作用是改變石墨的結(jié)晶形態(tài)，強(qiáng)制碳以球狀石墨的形式析出，而不是灰口鑄鐵的片狀石墨。
   • 孕育處理：球化劑會(huì)帶來 “白口化” 傾向（容易生成硬脆的滲碳體），因此必須在球化處理后，立即加入孕育劑（常用硅鐵、硅鈣合金）。孕育劑的作用是細(xì)化晶粒、抑制白口組織，保證球狀石墨均勻分布，提升鑄件的力學(xué)性能。
   • 這兩步操作對(duì)溫度、時(shí)間、攪拌方式要求極高，鐵水溫度需控制在 1400~1480℃，且球化、孕育過程要快速完成，避免球化劑燒損或孕育衰退。
2. 其他鑄鐵件：無球化 / 孕育或僅簡(jiǎn)易孕育
   • 灰口鑄鐵：無需球化處理，僅在鐵水成分不穩(wěn)定時(shí)，少量加入孕育劑調(diào)整石墨形態(tài)（保證片狀石墨均勻），工藝簡(jiǎn)單，對(duì)溫度和操作要求較低。
   • 可鍛鑄鐵：沒有球化步驟，是先澆鑄成白口鑄鐵件，再通過長時(shí)間高溫退火（900~980℃，保溫?cái)?shù)十小時(shí)），讓滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨，工藝周期長、能耗高。

二、 原材料與成分控制差異

• 球墨鑄鐵：對(duì)原材料純度要求嚴(yán)格。
  • 鐵水的硫、磷含量必須極低（硫含量需＜0.07%，優(yōu)質(zhì)球鐵要求＜0.03%），因?yàn)榱驎?huì)與球化劑中的鎂、稀土反應(yīng)，生成硫化物，導(dǎo)致球化失效，因此常需要先對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理。
  • 碳硅含量控制精準(zhǔn)（碳 3.6%~3.8%，硅 2.0%~2.8%），既要保證石墨球化，又要避免石墨漂浮或珠光體過多。
• 灰口鑄鐵：對(duì)硫、磷的容忍度較高（硫≤0.15%，磷≤0.3%），原材料可選用普通廢鋼、生鐵，成分調(diào)整范圍更寬松。

三、 澆注與冷卻控制差異

• 球墨鑄鐵：澆注溫度更高（1380~1450℃），且要求快速澆注，防止鐵水降溫過快導(dǎo)致球化效果下降；冷卻速度需均勻，避免厚大部位出現(xiàn)石墨畸變（如團(tuán)狀、開花狀石墨），必要時(shí)需采用冒口、冷鐵等工藝控制凝固順序。
• 灰口鑄鐵：澆注溫度較低（1300~1380℃），冷卻速度對(duì)性能影響較小，工藝容錯(cuò)率高，適合批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。

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