- [常見問答]砂型鑄造的尺寸精度和表面質(zhì)量能達到什么水平？2026年01月18日 15:03
- 砂型鑄造的尺寸精度和表面質(zhì)量主要取決于造型材料的粒度、模具的材質(zhì)以及具體的造型工藝（如手工造型 vs 機器造型，濕型砂 vs 樹脂砂）。
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- [常見問答]砂型鑄造的優(yōu)缺點有哪些？2026年01月18日 14:59
- 砂型鑄造（Sand Casting）是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的鑄造工藝，約占所有鑄件產(chǎn)量的 70%-80%。針對您關(guān)注的鑄鐵（灰鐵、球鐵等）及不銹鋼領(lǐng)域，
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- [常見問答]鑄鐵鑄造的工藝流程是怎樣的？2026年01月17日 14:55
- 鑄鐵鑄造的工藝流程通常根據(jù)具體的鑄造方法（如砂型鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造等）有所不同，但最通用、最基礎(chǔ)的是砂型鑄造。
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- [常見問答]樹脂砂鑄造2026年01月07日 14:52
- 樹脂砂鑄造是一種以樹脂為粘結(jié)劑的砂型鑄造工藝，核心是將樹脂、固化劑與原砂混合，制成具有高強度、高透氣性的樹脂砂型 / 砂芯，待硬化后進行澆注，獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件。該工藝尤其適合生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高精度的鑄鐵件（如球墨鑄鐵件）、鑄鋼件，在機械制造、汽車、化工設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
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- [常見問答]樹脂砂砂型鑄造大型球磨機襯板的生產(chǎn)周期是多久？2025年11月10日 15:14
- 樹脂砂砂型鑄造大型球磨機襯板的生產(chǎn)周期差異較大，批量標準化生產(chǎn)且已有模具時，周期多為 7 - 45 天；若需新制模具或復(fù)雜熱處理，周期會延長至 45 - 90 天，具體受是否需定制模具、襯板材質(zhì)及熱處理要求、生產(chǎn)批量等因素影響，詳細拆解如下： 已有模具的常規(guī)生產(chǎn)周期 該場景下周期主要集中在造型、澆注、冷卻和后續(xù)加工環(huán)節(jié)，不同材質(zhì)的冷卻與熱處理耗時差異明顯。像高錳鋼、高鉻鑄鐵這類主流襯板材質(zhì)，流程耗時可分為幾步：一是造型與熔煉，樹脂砂混配、造型及芯砂制備需 1 - 3
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- [常見問答]除了樹脂砂砂型鑄造，還有哪些鑄造工藝可用于大型球磨機襯板？2025年11月10日 15:00
- 除了樹脂砂砂型鑄造，適配大型球磨機襯板的鑄造工藝還有消失模鑄造、水玻璃砂砂型鑄造、雙液澆注工藝、離心鑄造，核心適配不同結(jié)構(gòu)、批量及工況需求，具體如下： 1. 消失模鑄造（精密復(fù)雜大型襯板優(yōu)選） 核心適配：中大型襯板（單重 3-15t）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)（波形 / 階梯襯板、帶異形溝槽）、大批量生產(chǎn)，兼容高鉻鑄鐵、雙金屬復(fù)合材質(zhì)。 工藝核心：泡沫模樣（EPS 材質(zhì)）拼接密封后刷耐火涂料，負壓（0.06-0.08MPa）下澆注，金屬液置換泡沫成型。 優(yōu)勢：尺寸精度高（CT
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- [常見問答]大型球磨機襯板的鑄造工藝有哪些？2025年11月10日 14:57
- 大型球磨機襯板（單重多＞5t、結(jié)構(gòu)復(fù)雜）的鑄造工藝，核心是保證致密度、抗沖擊性、尺寸穩(wěn)定性，主流以砂型鑄造為主，配合針對性工藝優(yōu)化，具體如下： 1. 樹脂砂砂型鑄造（主流量產(chǎn)首選） 核心適配：大型襯板（單重 5-20t）、復(fù)雜形狀（波形 / 階梯襯板）、中小批量生產(chǎn)，兼容高鉻鑄鐵、高錳鋼、雙金屬復(fù)合等材質(zhì)。 工藝要點：采用呋喃樹脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度計），透氣性80，避免氣孔、砂眼缺陷；模具用樹脂?；蜾撃＃A(yù)留 1.5%-2%
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- [常見問答]如何提高砂型鑄造減速機殼箱體的精度？2025年11月10日 14:25
- 提高砂型鑄造減速機殼箱體精度，核心是從 “模具、砂型、工藝、控制” 四大環(huán)節(jié)入手，針對性解決尺寸偏差、表面缺陷、形位誤差等問題，具體方法如下： 1. 優(yōu)化模具與砂芯設(shè)計（精度基礎(chǔ)） 采用高精度模具制作：模具材質(zhì)選用樹脂?；蜾撃＃ㄌ娲灸＃?，經(jīng) CNC 加工確保模具本身尺寸公差±0.02mm，分型面平整無錯位，減少鑄件披縫。 精準預(yù)留收縮量：根據(jù)材質(zhì)調(diào)整收縮率（灰鑄鐵 1.2%-1.3%、球墨鑄鐵 1.4%-1.5%），結(jié)合三維模
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- [常見問答]變速箱殼體球墨件鑄造的砂型鑄造工藝有哪些優(yōu)缺點？2025年11月10日 14:08
- 變速箱殼體球墨件砂型鑄造（主流為樹脂砂工藝）的核心優(yōu)勢是適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)、成本可控，劣勢集中在精度上限與效率，具體如下： 核心優(yōu)點 結(jié)構(gòu)適配性強：能生產(chǎn)帶復(fù)雜內(nèi)腔、多軸承孔的變速箱殼體，砂芯可靈活組合，無需受限于零件形狀，尤其適配大型或非標殼體。 成本性價比高：模具（木模 / 樹脂模）制作成本低于消失模、壓鑄，中小批量生產(chǎn)時單位成本低，設(shè)備投入少，適合多型號切換生產(chǎn)。 工藝穩(wěn)定性好：樹脂砂型硬度高（85-90）、透氣性強，能減少球墨鑄鐵件氣孔、砂眼缺陷，球化率達標
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- [常見問答]如何選擇適合的鑄造工藝來生產(chǎn)礦山機械耐磨配件？2025年11月10日 13:54
- 選擇適合的鑄造工藝，核心是匹配礦山耐磨配件的結(jié)構(gòu)形狀、工況需求、批量與成本，按 “工況結(jié)構(gòu)批量成本” 四步篩選即可，具體方法如下： 第一步：按工況優(yōu)先級鎖定核心需求 礦山配件的耐磨、抗沖擊要求是首要依據(jù)，直接決定工藝適配方向： 高沖擊 + 中等磨損（如顎板、反擊板）：優(yōu)先選砂型鑄造（樹脂砂），搭配高錳鋼材質(zhì)，工藝能保證鑄件韌性，適配沖擊載荷。 高磨損 + 低沖擊（如溜槽襯板、球磨機襯板）：可選消失模鑄造或離心鑄造（筒形件），前者尺寸精準，后者
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- [常見問答]離心鑄造工藝的優(yōu)缺點有哪些？2025年11月10日 13:53
- 核心優(yōu)點 組織致密耐磨：離心力讓金屬液形成定向凝固，雜質(zhì)、氣孔被推向內(nèi)壁（后續(xù)可去除），鑄件致密度高，耐磨性、耐腐蝕性比砂型鑄造提升 30%-50%。 尺寸精度高：鑄件表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，尺寸公差可達 CT8-CT10 級，減少機加工余量，降低材料浪費。 生產(chǎn)效率穩(wěn)定：適合批量生產(chǎn)筒形、環(huán)形件，澆注后冷卻均勻，鑄件合格率高，無需復(fù)雜砂芯，簡化造型流程。 力學(xué)性能優(yōu)異：離心力使金屬晶粒細化，抗拉強度、硬度比普通鑄造提升 15%-20%，適
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- [常見問答]制砂機錘頭鑄造2025年11月10日 13:48
- 制砂機錘頭是破碎設(shè)備核心易損件，鑄造工藝直接影響耐磨性和使用壽命，以下是關(guān)鍵技術(shù)要點： 材料選型 主流選用高鉻鑄鐵（如 Cr15Mo3、Cr20），含鉻量 15%-20%、碳含量 2.8%-3.2%，配合鉬、鎳等合金元素提升硬度和韌性。 沖擊載荷大的工況可選用雙金屬復(fù)合材質(zhì)，工作面為高鉻鑄鐵保證耐磨，基體為低合金鑄鋼增強抗沖擊性。 經(jīng)濟型選擇為高錳鋼（ZGMn13），通過水韌處理提高韌性，適合中等硬度物料破碎。 核心鑄造工藝 砂型鑄造：采用樹脂砂或水玻璃
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- [常見問答]消失模機床鑄件機加工2025年10月22日 13:52
- 消失模機床鑄件機加工是通過消失模鑄造工藝制得鑄件毛坯后，再進行切削、磨削等機械加工，以滿足機床高精度要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其核心是解決消失模鑄件的表面質(zhì)量與內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性，匹配高效、高精度的加工方案。 一、消失模機床鑄件的加工特性 消失模鑄造（EPC）與傳統(tǒng)砂型鑄造不同，其鑄件在加工前具有獨特屬性，直接影響后續(xù)加工方案選擇。 表面質(zhì)量：鑄件表面通常附著一層薄薄的殘留涂料，硬度較高，需在正式加工前進行預(yù)處理去除，否則會加劇刀具磨損。 尺寸精度：消失模鑄件的尺寸精度高于普通砂型
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- [常見問答]礦山機械配件鑄造2025年09月18日 15:53
- 礦山機械配件鑄造是礦山機械制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量和性能直接影響礦山設(shè)備的運行效率和使用壽命。以下是相關(guān)介紹： 鑄造工藝 砂型鑄造：是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，相對成熟且成本較低，如高錳鋼襯板常用砂型鑄造。但該工藝可能存在鑄件精度不高、表面質(zhì)量欠佳等問題。 砂型鑄造工藝
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- [常見問答]消失模鑄造工藝原理2025年09月12日 14:21
- 消失模鑄造（全稱 “實型負壓消失模鑄造”，英文名：Lost Foam Casting，簡稱 LFC）的核心原理是用可氣化的泡沫塑料模樣替代傳統(tǒng)砂型鑄造中的 “模樣 + 型芯”，通過金屬液澆注時的高溫使泡沫模樣氣化消失，金屬液隨后占據(jù)原模樣的空間，冷卻凝固后形成鑄件。其工藝本質(zhì)是 “模樣氣化 - 金屬液充型 - 凝固成型” 的動態(tài)替代過程
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- [常見問答]消失模鑄造與傳統(tǒng)砂型鑄造相比有哪些優(yōu)缺點？2025年09月12日 13:59
- 消失模鑄造與傳統(tǒng)砂型鑄造（以粘土砂、水玻璃砂鑄造為代表）的核心差異，本質(zhì)是 “無型腔 / 無砂芯” 與 “有型腔 / 依賴砂芯” 的工藝路線區(qū)別，這種差異直接決定了兩者在鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等維度的優(yōu)劣勢。以下從優(yōu)點和缺點兩方面，進行系統(tǒng)對比分析： 一、消失模鑄造相對傳統(tǒng)砂型鑄造的核心優(yōu)點 相比傳統(tǒng)砂型鑄造，消失模鑄造在工藝簡化、鑄件質(zhì)量、成本環(huán)保等方面優(yōu)勢顯著，具體可歸納為 5 點： 1. 鑄件精度更高，表面質(zhì)量更優(yōu)
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- [常見問答]機床立柱鑄造2025年08月30日 14:23
- 機床立柱是機床的重要結(jié)構(gòu)件，其鑄造質(zhì)量直接影響機床的穩(wěn)定性和精度。以下是關(guān)于機床立柱鑄造的相關(guān)介紹： 鑄造材料 機床立柱的材質(zhì)通常為高強度鑄鐵，如 HT250、HT200、HT300 或球墨鑄鐵等。這些材質(zhì)具有強度高、耐磨性好、耐熱性強、減振性良好以及鑄造性能較優(yōu)等特點。其中，HT250 是較為常用的材質(zhì)，它經(jīng)過人工時效處理后，能夠進一步提升其性能穩(wěn)定性。 鑄造工藝 鑄造方法：常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。砂型鑄造又可分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等。選擇鑄造方法時，需綜合考慮成本、生產(chǎn)批量、鑄件精度等因素。 澆注系統(tǒng)設(shè)計：對于機床立柱鑄造，常采用半封閉的底注式澆注系統(tǒng)，這種澆注方式可使鐵水平穩(wěn)注入鑄型，減少沖擊和飛濺，防止卷氣和夾渣。對于壁厚不均的立柱，還需設(shè)計明冷鐵和溢流相結(jié)合的補縮系統(tǒng)，以確保鑄件關(guān)鍵部位不存在縮孔、縮松等缺陷。 冷卻工藝：在鑄造過程中，可通過合理設(shè)置冷鐵來調(diào)節(jié)鑄件的凝固速度和溫度梯度。如武重鑄鍛在超重型鑄態(tài) QT600-3 立柱鑄件生產(chǎn)中，在導(dǎo)軌厚大部位、冷卻緩慢位置合理設(shè)置 “新型” 冷鐵，實現(xiàn)鑄件同時順序凝固，有效防止了縮孔縮松難題。 后續(xù)處理 機床立柱鑄件通常需要進行退火處理，如經(jīng)過兩次人工時效處理，以去除內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性，防止在使用過程中發(fā)生變形。 質(zhì)量要求 機床立柱鑄件質(zhì)量要求很高，不僅要求力學(xué)性能達標，而且對鑄造缺陷和外觀質(zhì)量都有嚴格規(guī)定。鑄件需要進行超聲波探傷和磁粉探傷，不允許焊補鑄造缺陷；導(dǎo)軌表面的平面度、直線度與平行度等有嚴格要求，鑄件尺寸公差也必須符合相關(guān)標準。
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- [常見問答]哪種鑄造工藝適合生產(chǎn)大型減速機殼體？2025年08月11日 13:50
- 砂型鑄造（尤其是手工砂型或中小批量機器造型）是減速機殼體成本最低的鑄造工藝，其在模具、設(shè)備和材料上的低成本優(yōu)勢，使其成為中小批量生產(chǎn)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)殼體的首選。若生產(chǎn)批量極大（如年產(chǎn)能超 10000 件），消失?；蚪饘傩丸T造的單件成本可能接近砂型鑄造，但前期設(shè)備和模具投入較高，需結(jié)合產(chǎn)能綜合評估。
- 閱讀（21） 標簽：
- [常見問答]減速機殼體采用哪種鑄造工藝成本最低？2025年08月11日 13:39
- 砂型鑄造（尤其是手工砂型或中小批量機器造型）是減速機殼體成本最低的鑄造工藝，其在模具、設(shè)備和材料上的低成本優(yōu)勢，使其成為中小批量生產(chǎn)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)殼體的首選。若生產(chǎn)批量極大（如年產(chǎn)能超 10000 件），消失?；蚪饘傩丸T造的單件成本可能接近砂型鑄造，但前期設(shè)備和模具投入較高，需結(jié)合產(chǎn)能綜合評估。
- 閱讀（6） 標簽：
- [常見問答]砂型鑄造減速機殼體的工藝流程是怎樣的？2025年08月04日 16:54
- 砂型鑄造是減速機殼體最常用的鑄造工藝，其流程需兼顧殼體復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如軸承孔、加強筋、油道等）的成型質(zhì)量和尺寸精度，同時控制鑄造缺陷。以下是詳細的工藝流程： 一、前期準備階段 產(chǎn)品與工藝設(shè)計 根據(jù)減速機殼體的三維模型（含結(jié)構(gòu)強度分析），確定鑄造工藝方案：包括分型面（通常選在殼體對稱面或最大截面，方便起模）、拔模斜度（內(nèi)壁 1-3，外壁 0.5-2）、圓角（避免尖角應(yīng)力集中）、加工余量（關(guān)鍵部位如軸承孔預(yù)留 3-5mm，非加工面預(yù)留 1-2mm）。
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