不銹鋼鑄件加工工藝詳解
不銹鋼鑄件鍛造的物理性能比生鐵高，但其鍛造特性卻比鑄鐵差。由于不銹鋼板精密鑄件的溶點(diǎn)較高，脫溶易空氣氧化、鋼液的流通性差、收攏大，其體縮水率為10～14%，線收攏為1.8～2.5%。為避免不銹鋼鑄件造成澆不夠、冷隔、縮松和縮松、裂痕及夾渣等缺點(diǎn)，務(wù)必采用比生鐵繁雜的加工工藝對策：
1、因為脫溶的流通性差，為避免不銹鋼鑄件造成冷隔和澆不夠，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8毫米；澆筑系統(tǒng)軟件的構(gòu)造務(wù)求簡易、且橫截面規(guī)格比生鐵的大；選用干金屬型鑄或熱金屬型鑄；適度提升澆筑溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆筑溫度高，鋼液的氫壓大、維持液體的時間長，流通性可獲得改進(jìn)。可是澆溫過高，會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺點(diǎn)。因而一般中小型、厚壁及樣子繁雜的鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大中型、薄壁鑄造件的澆筑溫度比其溶點(diǎn)高于100℃上下。
2、因為不銹鋼板精密鑄件的收攏大大的超出生鐵，為避免鑄造件出現(xiàn)縮松、縮松缺點(diǎn)，在鍛造工藝上大多數(shù)選用澆口和、冷鐵和補(bǔ)助等對策，以完成次序凝結(jié)。
除此之外，為避免鋁合金壓鑄件造成縮松、縮松、出氣孔和裂痕缺點(diǎn)，應(yīng)使其壁厚勻稱、防止斜角和斜角構(gòu)造、在金屬型鑄用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其選用中空型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂模或型芯的忍讓性和透氣性能。
